橢圓鋼管就是指內(nèi)、直徑規(guī)格精密度(尺寸公差范疇)嚴(yán)苛，內(nèi)外表層光滑度、同心度、直度優(yōu)良，壁厚勻稱的異形鋼管。

　　該商品經(jīng)稍稍珩磨后，可立即作為液壓機(jī)、氣動(dòng)式缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體管。而傳統(tǒng)式的液壓機(jī)、氣動(dòng)式缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體管的生產(chǎn)工藝流程，是用冷軋帶鋼，選用鏜孔──擠壓成型協(xié)同的鉆削加工工藝，加工過程中，很多金屬材料被切割成切削消耗了，另外還耗費(fèi)很多電磁能。

　　伴隨著在我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)，液壓油缸技術(shù)性獲得普遍的運(yùn)用，據(jù)不徹底統(tǒng)計(jì)分析，全國各地每一年必須各種規(guī)格型號(hào)的液壓油缸體約38010000米，延用老的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造液壓油缸體，已難以融入生產(chǎn)制造發(fā)展趨勢(shì)的必須。

　　選用新技術(shù)應(yīng)用、冷扎方法生產(chǎn)制造橢圓鋼管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

　　(1)生產(chǎn)制造高效率：用傳統(tǒng)式的方式 生產(chǎn)制造一根內(nèi)徑420mm，12米長(zhǎng)的缸套需154鐘頭，用冷扎方式 生產(chǎn)制造只需四分鐘。

　　(2)真品率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因?yàn)樽陨碇亓吭斐蓳隙戎?，?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。真品率只有做到60%上下，而用冷扎方式 生產(chǎn)制造，真品率達(dá)到95%之上。

　　(3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式 生產(chǎn)制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，金屬材料使用率僅有50-70%。用拉軋方式 生產(chǎn)制造時(shí)，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

　　(4)能改進(jìn)制成品管金屬材料的物理性能：用拉軋方式 生產(chǎn)制造，使毛胚獲得30%之上的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不怪瞥善饭芙饘俨牧系目箟簭?qiáng)度限大幅提升。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限提升達(dá)60%。