當(dāng)進(jìn)口流速增大時，沖蝕率也隨之增長，但不同流速下沖蝕率的變化有明顯區(qū)別。當(dāng)進(jìn)口流速為2~4m/s時，隨著進(jìn)口流速的增大，壁面沖蝕率只是小幅度地增長;當(dāng)流體流速為4~10m/s時，隨著進(jìn)口流速的增大，壁面沖蝕率急劇增長，且流速越大，沖蝕率增長幅度越大，因此4m/s為沖蝕增長率的拐點。

　　我們都知道在錐形管加工過程中，管材受到一定作用力之后會出現(xiàn)一定量的回彈現(xiàn)象。而在回彈之后，那么其的成形半徑R1相比較模具半徑R2來說，就會有所增加。而這樣一來，同時也會引起管件切點的變化。

　　以，在使用錐形管加工設(shè)備的時候，我們還需要考慮到因為回彈問題而帶來的起彎點的變化。那么，我們該采用什么樣的辦法來解決這個問題呢?比如有很多的公式會使用數(shù)控管形測量機(jī)來測定出回彈量的有關(guān)參數(shù)，然后再通過一些公式計算得出回彈后的成形半徑，然后依據(jù)這個數(shù)值來對起彎點進(jìn)行修正。

　　但是這時候就存在一個問題，如果錐形管加工件的規(guī)格比較小的話，那么雖然會存在一定的誤差，不過尚能夠滿足使用的要求。而如果制作規(guī)格較大的管件還采用這種方式的話，那么誤差就會更加嚴(yán)重，同時會嚴(yán)重影響到實際的使用效果。再加上一些材質(zhì)等其他方面的原因，那么就會導(dǎo)致這種問題更加嚴(yán)重且復(fù)雜。

　　如果這個問題得不到解決的話，那么自然地錐形管加工件的精度是無法保證的。而想要很好的解決這個問題，我們應(yīng)當(dāng)使用現(xiàn)代化測量儀器。比如我們可以使用一臺錐形管機(jī)，然后測量出某批管材彎曲回彈后的成形半徑，并且以此作為工藝上處理起彎點的依據(jù)。

　　此外，以上變化規(guī)律還受到了固體顆粒質(zhì)量流量的影響。當(dāng)固體顆粒質(zhì)量流量為0.5kg/s時，盡管流速不斷增大，但是錐形管沖蝕率的增長幅度非常小，增長趨勢接近于線性增長，因為固體顆粒質(zhì)量流量較低時，流體內(nèi)所攜帶的固體顆粒十分有限，既使不斷地提高流速，沖蝕率增長還是不明顯。隨著固體顆粒質(zhì)量流量的不斷增長，由流速變化所帶動的參與壁面碰撞的固體顆粒數(shù)目增加，沖蝕率的增長速率也將大大提高，且當(dāng)顆粒質(zhì)量流量為2.5kg/5時，沖蝕率的增長接近指數(shù)分布。總之，提高顆粒質(zhì)量流量，進(jìn)口流速與錐形管沖蝕率的關(guān)系由接近線性分布發(fā)展到接近指數(shù)分布。

　　在錐形管進(jìn)口流速為10m/s，顆粒質(zhì)量流量為0.5~2.5kg/s的工況下，改變顆粒直徑，研究了顆粒直徑對錐形管沖蝕率的影響。

　　隨著顆粒直徑的增大，錐形管的沖蝕率總體呈下降趨勢;當(dāng)顆粒直徑為50~150μm時，錐形管沖蝕磨損率減小速度較快;當(dāng)顆粒直徑為150~250μm時，錐形管沖蝕磨損率減小速度明顯降低。這是因為：流體對直徑較小顆粒的攜帶效果更好，顆粒與壁面的碰撞更加充分;隨著顆粒直徑的不斷增大，顆粒隨流體流動的跟隨性下降，且顆粒間更易產(chǎn)生有效碰撞導(dǎo)致顆粒能量損失，使固體顆粒與壁面撞擊的次數(shù)及強(qiáng)度下降。

　　此外，顆粒直徑與錐形管沖蝕率的關(guān)系還受到固體顆粒質(zhì)量流量的影響。固體顆粒質(zhì)量流量越高，錐形管沖蝕率下降趨勢越明顯。當(dāng)顆粒質(zhì)量流量為0.5kg/s時，錐形管沖蝕率變化趨于平緩，變化幅度有限;當(dāng)顆粒質(zhì)量流量為2.5kg/s時，錐形管沖蝕率接近于指數(shù)分布。

　　在固體顆粒直徑為50μm的工況下，流體流速為2~10m/s時，改變錐形管內(nèi)固體顆粒質(zhì)量流量，研究了固體顆粒質(zhì)量流量對錐形管沖蝕率的影響，模擬結(jié)果。

　　隨著固體顆粒質(zhì)量流量的增大，錐形管的沖蝕率總體呈線性增長趨勢，且隨著錐形管進(jìn)口流速的升高沖蝕率增長幅度逐漸加大。在進(jìn)口流速較低時(2~4m/s)，錐形管沖蝕率隨固體顆粒質(zhì)量流量的上升緩慢增長;當(dāng)進(jìn)口流速大于4m/s時，隨著進(jìn)口流速的不斷增加，錐形管沖蝕率隨固體顆粒質(zhì)量流量的增加而增加的趨勢明顯增強(qiáng)。換言之，在進(jìn)口流速為2m/s時，隨著顆粒質(zhì)量流量的增加，沖蝕率的增長速度較慢;在進(jìn)口流速為10m/s時，隨著顆粒質(zhì)量流量的增加，沖蝕率的增長速度較快。這是因為：在進(jìn)口流速一定時，顆粒與壁面材料撞擊的頻率及顆粒的能量基本不變，質(zhì)量流量的上升只會使固體顆粒數(shù)量增加，因此基本不會提高對壁面的有效撞擊作用，顆粒數(shù)量的增長與沖蝕率呈線性關(guān)系;當(dāng)進(jìn)口流速增大時，顆粒撞擊壁面的能量增大，且單位時間撞擊壁面的顆粒數(shù)量也增多，因此錐形管沖蝕率也隨之增大。同時，因為撞擊動能與速度呈二次方關(guān)系，所以隨著進(jìn)口流速的增大，錐形管沖蝕速率隨顆粒質(zhì)量流量上升而增大的趨勢逐漸加強(qiáng)。